Introducció al granulador de plàstic

La unitat principal d’un granulador de plàstic és una extrusora, que consisteix en un sistema d’extrusió, un sistema de transmissió i un sistema de calefacció i refrigeració. Desenvolupar enèrgicament els recursos renovables i convertir els residus en tresors.
1. Sistema d’extrusió El sistema d’extrusió inclou una tremuja i un cap. El plàstic es plasticitza en una fosa uniforme a través del sistema d’extrusió i, sota la pressió establerta durant aquest procés, s’extreu contínuament pel cap de cargol.
⑴ Cargol: és el component més important de l'extrusora, que afecta directament el rang d'aplicacions i la productivitat de l'extrusora. Està fabricat en acer d’aliatge resistent a la corrosió i a la corrosió.
⑵ Barrel: és un cilindre metàl·lic, generalment fabricat en acer aliatge o canonades d’acer composta folrades amb acer d’aliatge amb alta resistència a la calor, resistència a la pressió, durabilitat, resistència al desgast i resistència a la corrosió. La combinació del barril i el cargol aconsegueix la trituració, suavització, fusió, plastificació, ventilació i compactació de plàstics, i proporciona de forma continuada i uniforme el material de goma al sistema de modelat. La longitud del barril general és 15-30 vegades el seu diàmetre, per tal de garantir que el plàstic estigui completament escalfat i plasticitzat.
⑶ Hopper: La part inferior de la tremuja està equipada amb un dispositiu de tall per ajustar i tallar el flux de material, i el costat de la tremuja està equipat amb un forat de vista i un dispositiu de mesura de calibració.
⑷ Cap i motlle: el capçal està compost per una màniga interior d’acer d’aliatge i una màniga exterior d’acer de carboni, i el cap està equipat amb un motlle formador. La funció del capçal de la màquina és convertir el plàstic giratori en moviment lineal paral·lel, introduir -lo de manera uniforme i suau a la màniga del motlle i donar al plàstic la pressió de modelat necessària. El plàstic es plasticitza i es compacta dins del canó i flueix per una placa de filtre porosa al llarg d’un determinat canal pel coll del cap de la màquina cap al motlle formant. El nucli i la màniga del motlle es combinen adequadament per formar un buit circular amb una secció transversal que disminueix contínuament, permetent que la fosa de plàstic formi una capa tubular contínua i densa al voltant del fil principal. Per garantir un canal de flux de plàstic raonable dins del cap de la màquina i eliminar les cantonades mortes on s’acumula plàstic, sovint s’instal·len mànigues de desviació. Per eliminar les fluctuacions de pressió durant l'extrusió de plàstic, també s'instal·len anells d'equiparació de pressió. El capçal de la màquina també està equipat amb un dispositiu per a la calibració i l’ajust del motlle, que facilita l’ajust i la correcció de la concentricitat del nucli i la màniga del motlle.
2. La funció del sistema de transmissió és conduir el cargol i subministrar el parell i la velocitat requerits pel cargol durant el procés d'extrusió. Normalment es compon d’un motor elèctric, un reductor i un coixinet.
Els dispositius de calefacció i refrigeració són les condicions necessàries per procedir al procés d’extrusió de plàstic.
El 2013, les màquines d’extrusió utilitzaven habitualment la calefacció elèctrica, que es divideix en calefacció de resistència i escalfament d’inducció. L’element de calefacció s’instal·la al cos, al coll i al cap de la màquina. El dispositiu de calefacció escalfa el plàstic dins del cilindre de calefacció externa per aconseguir la temperatura necessària per al funcionament del procés.
El dispositiu de refrigeració està configurat per assegurar -se que el plàstic estigui dins del rang de temperatura requerit pel procés. Concretament, és eliminar l’excés de calor generat per la fricció de cisalla de la rotació del cargol, per tal d’evitar la temperatura excessiva que pugui causar descomposició de plàstic, cremades o dificultats per donar forma. El refredament del barril es pot dividir en dos tipus: refrigerat per aigua i refrigerat per aire. Generalment, refrigerat per l’aire és més adequat per a extrusors petites i mitjanes, mentre que l’aigua refrigerada o una combinació d’ambdues formes de refrigeració s’utilitzen més habitualment per a extrusors grans; El refredament del cargol adopta principalment el refredament de l’aigua central, amb l’objectiu d’augmentar el material sòlid de transport de la velocitat, estabilitzar la producció adhesiva i millorar la qualitat del producte; Però el refredament a la tremuja és reforçar l’efecte transmetent de materials sòlids, evitar que les partícules de plàstic s’enganxin i bloquegin la boca del material a causa de l’augment de la temperatura i garanteix el funcionament normal de la part de transmissió.